Kasnih 1980-ih, laseri kilovat-nivoa uspješno su primijenjeni u industrijskoj proizvodnji. Danas se proizvodne linije za lasersko zavarivanje široko koriste u automobilskoj industriji, postajući jedno od njenih najistaknutijih dostignuća. Evropski proizvođači automobila pioniri su lasersko zavarivanje komponenti od lima kao što su krovovi, karoserije i bočni okviri još 1980-ih. U 1990-im, Sjedinjene Države su slijedile njihov primjer, uvodeći lasersko zavarivanje u proizvodnju automobila, i iako je počeo kasnije, njegov razvoj je bio brz. Italija je usvojila lasersko zavarivanje u montaži većine komponenti čeličnog lima, dok je Japan koristio lasersko zavarivanje i procese rezanja u proizvodnji karoserijskih panela. Komponente zavarene laserom{9}}čelikom velike čvrstoće{10}} sve se više koriste u proizvodnji karoserije automobila zbog svojih vrhunskih performansi. Prema statistikama američkog tržišta metala, do kraja 2002. godine potrošnja laserski-zavarenih čeličnih konstrukcija dostigla bi 70.000 tona, tri puta više nego 1998. S obzirom na -proizvodnju velikih razmjera i visok stepen automatizacije u automobilskoj industriji, oprema za lasersko zavarivanje razvija se prema većoj snazi{18} i višekanalnom dizajnu. Što se tiče tehnologije procesa, Sandia National Laboratories u Sjedinjenim Državama, u saradnji sa Pratt & Witney, provela je istraživanje o dodavanju metala u prahu i metalnih žica tokom laserskog zavarivanja. Institut za primijenjenu tehnologiju snopa u Bremenu, Njemačka, proveo je opsežno istraživanje laserskog zavarivanja okvira karoserije automobila od legure aluminija, zaključivši da dodavanje dodatnog metala zavaru pomaže u uklanjanju vrućih pukotina, povećanju brzine zavarivanja i rješavanju problema tolerancije. U fabrici je već u funkciji razvijena proizvodna linija.
U elektronskoj industriji, lasersko zavarivanje ima široku primenu, posebno u industriji mikroelektronike. Zbog svoje male zone -zahvaćene toplinom, koncentriranog i brzog zagrijavanja i niskog termičkog naprezanja, lasersko zavarivanje pokazuje jedinstvene prednosti u pakiranju integriranih kola i kućišta poluvodičkih uređaja. Lasersko zavarivanje je također primijenjeno u razvoju vakuumskih uređaja, kao što su elektrode za fokusiranje molibdena i potporni prstenovi od nehrđajućeg čelika, te sklopovi katodnih filamenta sa brzo{3}}grijanjem. Za valovite limove sa tankim-stinama u senzorima ili regulatorima temperature debljine 0,05-0,1 mm, tradicionalne metode zavarivanja su teške za korištenje. TIG zavarivanje je sklono izgaranju, plazma zavarivanje ima slabu stabilnost i postoji mnogo faktora koji utiču. Lasersko zavarivanje je, međutim, pokazalo odlične rezultate i ima široku primjenu.
U oblasti biomedicine, lasersko zavarivanje bioloških tkiva počelo je 1970-ih godina. Uspješno zavarivanje jajovoda i krvnih žila, te demonstrirane superiorne performanse, potaknule su više istraživača da pokušaju zavariti različita biološka tkiva i proširiti ovu tehniku na druga tkiva. Domaća i međunarodna istraživanja laserskog zavarivanja nerava uglavnom se fokusiraju na lasersku valnu dužinu, doziranje, njegov utjecaj na funkcionalni oporavak i odabir materijala za lasersko zavarivanje. Nadovezujući se na osnovna istraživanja o laserskom zavarivanju malih krvnih sudova i kože, Liu Tongjun je dalje sproveo istraživanje o zavarivanju zajedničkog žučnog kanala pacova. U poređenju sa tradicionalnim metodama šivanja, lasersko zavarivanje nudi prednosti kao što su brža anastomoza, odsustvo reakcije stranog tela tokom zarastanja, očuvanje mehaničkih svojstava mesta šava i rast popravljenog tkiva u skladu sa svojim originalnim biomehaničkim karakteristikama. Ove prednosti sugeriraju da će se lasersko zavarivanje više koristiti u budućim biomedicinskim primjenama.
